သတင်း

PVC ထုတ်လုပ်မှု

အခြေခံအားဖြင့် PVC ထုတ်ကုန်များသည် အပူနှင့် ဖိအား ဖြစ်စဉ်ဖြင့် ကုန်ကြမ်း PVC အမှုန့်မှ ဖွဲ့စည်းသည်။ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုမှာ ပိုက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။

ခေတ်မီ PVC ပြုပြင်ခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလွဲမှုများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သော တီထွင်ထားသော သိပ္ပံနည်းကျနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ပိုလီမာပစ္စည်းသည် အခမဲ့စီးဆင်းနေသောအမှုန့်ဖြစ်ပြီး၊ တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်အကူအညီများ ထပ်လောင်းလိုအပ်သည်။ဖော်မြူလာနှင့် ရောစပ်ခြင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အဆင့်များဖြစ်ပြီး ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်းများ၊ သုတ်လိမ်းခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ပေါင်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းစက်များသို့ အစာကျွေးခြင်းအား "ခြောက်သွေ့သောရောစပ်ခြင်း" ပုံစံဖြင့် တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော "ဒြပ်ပေါင်း" အဖြစ် ကြိုတင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ထုထည်

Polymer နှင့် additives (1) ကို တိကျစွာ ချိန်တွယ်ပြီး (2) မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်ခြင်း (3) ကုန်ကြမ်းများကို ညီညီ ညွတ်မျှ ခွဲဝေခြောက်သွေ့သော ရောစပ်အရောအနှောသို့ ရောစပ်ရန်။ရောစပ်ထားသောအပူချိန် 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဝန်းကျင်တွင် ပွတ်တိုက်သောအပူဖြင့် ရရှိသည်။ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အမျိုးမျိုးသောအဆင့်တွင်၊ ပေါင်းထည့်သူများသည် အရည်ပျော်သွားပြီး PVC ပေါ်လီမာ granules များကို တဖြည်းဖြည်း ဖုံးအုပ်ထားသည်။လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ ရောက်ပြီးနောက် ရောစပ်ထားသော အအေးခန်းထဲသို့ အလိုအလျောက် ထွက်လာပြီး အပူချိန် 50°C ဝန်းကျင်သို့ လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးကာ ရောစပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆ လိုက်လျောညီထွေရှိသည့်တိုင် အလယ်အလတ် သိုလှောင်မှုသို့ ပို့ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်၏နှလုံး၊ extruder (5) တွင် တိကျသော "ဝက်အူများ" ကိုလှည့်နိုင်သည့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဇုံစည်တစ်ခုရှိသည်။ခေတ်မီ extruder ဝက်အူများသည် ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာများဖြစ်ပြီး ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အမျိုးမျိုးသော ပျံသန်းမှုများဖြင့် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် ပစ္စည်း၌ တီထွင်ခဲ့သည်။အဓိကထုတ်လုပ်သူအားလုံးအသုံးပြုသည့် တန်ပြန်လှည့်သောဝက်အူ နှစ်လုံးတွဲသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

PVC အခြောက်အနှစ်ကို စည်ပိုင်းနှင့် ဝက်အူများတွင် တိုင်းတာထားပြီး၊ ထို့နောက် အပူ၊ ဖိအားနှင့် ရှပ်ဖြင့် လိုအပ်သော "အရည်ပျော်ခြင်း" အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ဝက်အူများတစ်လျှောက် ၎င်း၏ဖြတ်သန်းစဉ်တွင်၊ PVC သည် အရည်ပျော်စီးကြောင်းကို ဖိသိပ်ခြင်း၊ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်စေပြီး အရည်ပျော်စေသော ဇုန်များစွာကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။နောက်ဆုံးဇုန်သည် လိုအပ်သော ပိုက်အရွယ်အစားနှင့် အရည်ပျော်စီးကြောင်း၏ စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ထားသည့် ဦးခေါင်းနှင့် Die Set (6) မှတဆင့် အရည်ပျော်မှုကို တိုးထုတ်ပေးပါသည်။ပိုက်သည် extrusion ထွက်သွားပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းကို ပြင်ပလေဟာနယ်နှင့်အတူ တိကျသောအရွယ်အစားအရွယ်အစားဖြတ်၍ အရွယ်အစားကို တိုင်းတာသည်။၎င်းသည် PVC ၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို ခိုင်မာစေပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ရေအအေးပေးခန်း (၈) တွင် နောက်ဆုံးအအေးပေးချိန်တွင် ပိုက်အချင်းကို ထိန်းထားရန် လုံလောက်ပါသည်။

ပိုက်ကို ဆွဲနှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲနှုတ်ခြင်း (9) ဖြင့် အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် အရွယ်အစားနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြတ်၍ ပိုက်ကို ဆွဲချပါသည်။ပိုက်ဆွဲသည့်အရှိန်သည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏နံရံအထူကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဤကိရိယာကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အရှိန်ထိန်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ရော်ဘာလက်စွပ်တွဲထားသောပိုက်ကိစ္စတွင် ပိုက်၏ဧရိယာအတွင်း ပိုက်ကို ထူလာစေရန် သင့်လျော်သောအချိန်အပိုင်းအခြားတွင် နှေးကွေးစေပါသည်။

in-line printer (10) သည် အရွယ်အစား၊ အတန်းအစား၊ အမျိုးအစား၊ ရက်စွဲ၊ စံနံပါတ်၊ နှင့် extruder နံပါတ်များအလိုက် ပိုက်များကို ပုံမှန်အချိန်ပိုင်းအတွင်း အမှတ်အသားပေးသည်။အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ထားသောလွှ (၁၁) သည် ပိုက်ကို လိုအပ်သောအရှည်အထိ ဖြတ်သည်။

(၁၂) ပိုက်အရှည်တစ်ခုစီ၏အဆုံးတွင် belling machine သည် socket တစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။socket ၏ယေဘုယျပုံစံနှစ်မျိုးရှိသည်။ရော်ဘာလက်စွပ်အဆစ်ပိုက်များအတွက်၊ ခေါက်ရိုးကျနိုင်သော mandrel ကိုအသုံးပြုပြီး ရိုးရိုး mandrel ကို သတ္တုအဆစ်ပါသောခြေစွပ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ရော်ဘာလက်စွပ်ပိုက်သည် လွှဘူတာရုံ သို့မဟုတ် ခေါင်းလောင်းယူနစ်တွင်ဖြစ်စေ ပြုလုပ်သည့် spigot တွင် chamfer လိုအပ်သည်။
အချောထည်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးလက်ခံခြင်းအတွက် ကိုင်ဆောင်ထားသည့်နေရာများတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးကို သင့်လျော်သော Australian Standard နှင့်/သို့မဟုတ် ဝယ်ယူသူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ စမ်းသပ်ပြီး စစ်ဆေးပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်းနှင့်လက်ခံပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးပေးပို့ခြင်း (14) ကိုစောင့်ဆိုင်းရန်ပိုက်ကိုသိမ်းဆည်းထားသည်။

ဦးတည်ထားသော PVC (PVC-O) ပိုက်များအတွက်၊ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားပြီး ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင်ရှိသော ထပ်လောင်းတိုးချဲ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။PVC-O ၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးသည့် မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်မှု သည် ချဲ့ထွင်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း

PVC ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ဘီးစီးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ သံသရာတစ်ခုစီတွင် ပစ္စည်း၏ "ရိုက်ချက်" ကို မှိုသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်အမှုန့်ပုံစံ သို့မဟုတ် အစေ့အဆန် ပေါင်းစပ်ပုံစံဖြင့်ဖြစ်စေ PVC ပစ္စည်းများသည် ဆေးထိုးယူနစ်အထက်တွင်ရှိသော ပိုက်ခေါင်းမှ ဆွဲငင်အားကို စုပ်ယူပြီး စည်ပိုင်းရှိ ဝက်အူအတွင်းသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။

ဝက်အူလှည့်ကာ စည်၏ရှေ့သို့ ပစ္စည်းကို သယ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော ပလပ်စတစ်ပမာဏဖြင့် စည်ကို အားသွင်းသည်။ဝက်အူ၏ အနေအထားကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော "ရိုက်ချက်အရွယ်အစား" ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ဤလုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း၊ ဖိအားနှင့် အပူသည် ယခုအခါ အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေတွင်ရှိသော ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းရန် စောင့်မျှော်နေပါသည်။

ဤအရာအားလုံးသည် ယခင်ရိုက်ချက်၏ အအေးစက်ဝန်းအတွင်း ဖြစ်ပွားသည်။ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအချိန်တစ်ခုပြီးနောက် မှိုပွင့်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ပြီးသောပုံသွင်းထားသော တပ်ဆင်မှုအား မှိုထဲမှ ထုတ်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။

ထို့နောက်မှိုသည် ပိတ်သွားပြီး စည်၏ရှေ့ရှိ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို ယခုအခါ ဝက်အူကဲ့သို့ ဖိအားမြင့်စွာဖြင့် ထိုးသွင်းသည်။ပလပ်စတစ်သည် မှိုထဲသို့ ဝင်လာကာ နောက်တစ်ခု အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

ဆေးထိုးပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းထားသောအ၀တ်များသည် ၎င်း၏အအေးစက်ဝန်းကိုဖြတ်သန်းစဉ်တွင် ပြန်လည်အားပြန်သွင်းသည်။