သတင်း

သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene (LDPE)အစပြုသူအဖြစ် ပါအောက်ဆိုဒ်၊ ပါအောက်ဆိုဒ်၊ ပလတ်စတစ်အစေးဓာတ်၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100000~500000၊ သိပ်သည်းဆသည် 0.91~0.93g/cm3 ဖြစ်ပြီး အပေါ့ပါးဆုံး polyethylene resin အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ .

၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော ပျော့ပျောင်းမှု၊ ချဲ့ထွင်နိုင်မှု၊ လျှပ်စစ်ကာရံမှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး အချို့သော လေ၀င်ပေါက်နိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ကောင်းမွန်သောဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ ယေဘူယျအော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ extrusion coating၊ blow film၊ wire နှင့် cable coating၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အခေါင်းပေါက်ပုံသွင်းခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။

အစပြုသူမှထုတ်လုပ်သော free radicals များ၏သက်တမ်းတိုတောင်းသောကြောင့်၊ တုံ့ပြန်မှုဖိအား (110 ~ 350MPa) ဖြင့် ethylene ကို မြင့်မားစွာဖိသိပ်ထားသောကြောင့် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆသည် 0.5g/cm3 သို့တိုးလာပြီး၊ မရနိုင်သောအရည်နှင့်ဆင်တူသည်။ ထပ်ပြီး compressed လုပ်ပါ။ethylene မော်လီကျူးအကွာအဝေးကို အတိုချုံ့ပြီး ဖရီးရယ်ဒီကယ်များ သို့မဟုတ် တက်ကြွစွာ ကြီးထွားနေသော ကွင်းဆက်များနှင့် အီသလင်းမော်လီကျူးများအကြား တိုက်မိမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ လွတ်လပ်သော အစွန်းရောက်ပိုလီမာတုံ့ပြန်မှုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။Low density polyethylene ကိုထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် low density polyethylene ကို high pressure low density polyethylene ဟုခေါ်ပါသည်။

သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

နိမ့်သောသိပ်သည်းဆပိုလီအေသလင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အီသလင်းနှစ်ဆင့် ဖိသိပ်မှု၊ အစပြုသူနှင့် ထိန်းညှိဆေးထိုးမှု၊ ပေါ်လီမာတုံ့ပြန်မှုစနစ်၊ မြင့်မားသောနှင့် ဖိအားနည်းသော ခွဲထုတ်မှုနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးစနစ်၊ ထုခွဲမှုပုံစံနှင့် ကုသမှုလွန်စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

ဓာတ်ပေါင်းဖို အမျိုးအစား ကွဲပြားမှုအရ ၎င်းကို ဖိအားမြင့်ပြွန်နည်းလမ်း နှင့် အော်တိုကလိတ် နည်းလမ်း ဟူ၍ နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

tubular လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရေနွေးအိုးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိသည်။ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုမှာ အတော်လေးခက်ခဲသည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အကန့်အသတ်ရှိသော အပူဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းကြောင့် ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ ထုထည်သည် များသောအားဖြင့် သေးငယ်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင်၊ အထူးတန်းနှင့် ဗီနိုင်းအက်စီတိတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော EVA ကဲ့သို့သော တန်ဖိုးမြင့်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည့် တပ်ဆင်မှုများအတွက် ရေနွေးအိုးနည်းလမ်းကို အကြီးစားတပ်ဆင်မှုများအတွက် အသုံးပြုသော်လည်း tube နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။

မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သွင်ပြင်လက္ခဏာများကြောင့်၊ ရေနွေးအိုးတွင် အကိုင်းအခက်များ ပိုမိုခိုင်မာလာပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုအားကောင်းစေကာ၊ ၎င်းသည် အပေါ်ယံပိုင်းအစေးထုတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ပိုက်နည်းလမ်းတွင် ကျယ်ပြန့်သော မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အကိုင်းအခက်နည်းသော ကွင်းဆက်နှင့် ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်သည့် အလင်းဓာတ်ပစ္စည်း အားကောင်းသည်။

မြင့်မားသောဖိအားပြွန်နည်းလမ်း low density polyethylene ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ

tubular reactor ၏အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 25~82mm၊ အရှည်မှာ 0.5~1.5km၊ aspect ratio 10000:1 ထက်ကြီးသည်၊ အပြင်အချင်းနှင့် အတွင်းချင်းအချိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2mm ထက်မနည်းပါ၊ နှင့် water jacket သည် တုံ့ပြန်မှုအပူ၏အစိတ်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားရန်အသုံးပြုသည်။

ယခုအချိန်အထိ၊ ပိုက်သည် အခြေခံစီးဆင်းမှုကိုလုပ်ဆောင်ရန် တူညီသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ မတူညီသောဓာတ်ပေါင်းဖိုဓာတ်ပေါင်းဖိုအစာကျွေးသည့်အချက်၊ ကွဲပြားခြားနားသောမော်လီကျူးအလေးချိန်ထိန်းညှိမှု၊ စတင်လုပ်ဆောင်သူနှင့် ၎င်း၏ဆေးထိုးတည်နေရာ၊ ကွဲပြားခြားနားသောဓာတ်မြေသြဇာထိုးနည်းများ၊ ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်မှု၊ ပြန်လာမှုပမာဏ၊ ethylene နှင့်ရာထူးကိုထုတ်လွှတ်, လုပ်ငန်းစဉ်၏ကွဲပြားခြားနားသောအသွင်အပြင်ဖွဲ့စည်းထားသည်။

လက်ရှိတွင်၊ ရင့်ကျက်သော tubular လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတွင် အဓိကအားဖြင့် LyondellBasell ၏ Lupotech T လုပ်ငန်းစဉ်၊ Exxon Mobil ၏ tubular process နှင့် DSM ၏ CTR လုပ်ငန်းစဉ်တို့ ပါဝင်သည်။

Lupotech T လုပ်ငန်းစဉ်

LyondellBasell Lupotech T လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene အပင်များ၏ ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ 60% ခန့်အတွက် အသုံးပြုသည်။တုံ့ပြန်မှုဖိအား 260~310MPa၊ တုံ့ပြန်မှုအပူချိန် 160~330 ℃၊ တစ်လမ်းသွားပြောင်းနှုန်း 35% ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆ 0.915~0.935g/cm3၊ အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်း 0.15~50g/10min၊ လိုင်းတစ်ခုတည်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 45×104T/A၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသငါးပါး ရှိသည်။

(၁) ဓာတ်ပေါင်းဖို၏အဆုံးတွင် အဆို့ရှင်အဖွင့်၊ အဆို့ရှင်ဖွင့်သည့်ကြာချိန်နှင့် ဓာတ်ပေါင်းဖို၏အဆုံးတွင် ကူးပြောင်းသည့်အကြိမ်နှုန်းတို့ကို သိရှိနိုင်ရန် Pulse ဓာတ်ပေါင်းဖိုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။Pulse လုပ်ဆောင်ချက်သည် ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ ရောစပ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ကောင်းမွန်သောတုံ့ပြန်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောပြောင်းလဲနှုန်း၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုနံရံကပ်တွယ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ အပူလွှဲပြောင်းကိန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ဂျာကင်အင်္ကျီရေ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဖယ်ရှားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

(၂) တုံ့ပြန်မှုဇုန်၏ အပိုင်းလေးပိုင်းဖြစ်လာစေရန် ဓါတ်ပေါင်းဖို၏ မတူညီသောနေရာများသို့ ပါအောက်ဆိုဒ်များကို လေးမှတ်ဖြင့် ထိုးသွင်းခဲ့သည်။

(၃) ပရိုပီလင်း၊ ပရိုနယ်လ်ဒီဟိုက်သည် မော်လီကျူးအလေးချိန်ထိန်းညှိမှုအဖြစ်၊ ကွန်ပရက်ဆာအဝင်ပေါက်မှ မိတ်ဆက်ပြီး ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ အီသလင်းနှင့်အတူ၊ ကျယ်ပြန့်သောထုတ်ကုန်အကွာအဝေး၊

(၄) ဖိအားမြင့် ဓာတ်ငွေ့ လည်ပတ်နေသော စနစ်သည် ဆင့်ကဲထိန်းချုပ်မှုဖြင့် မိမိကိုယ်ကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် နှမ်းချွတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို သိရှိနိုင်ပြီး ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများအပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

(၅) အအေးခံရေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အခြားကိရိယာများအတွက် ပေါ်လီမာတုံ့ပြန်မှု၏ အပူနှင့် ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ လည်ပတ်မှုစနစ်ကို ပြန်လည်ရယူရန် ရေပူစခန်းစနစ်ကို တပ်ဆင်ပါ။

Exxon Mobil tubular လုပ်ငန်းစဉ်

Exxon Mobil tube လုပ်ငန်းစဉ်၏တုံ့ပြန်မှုဖိအားသည် 250 ~ 310MPa၊ တုံ့ပြန်မှုအပူချိန် 215 ~ 310 ℃၊ ပြောင်းလဲမှုနှုန်း 40% အထိ ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆမှာ 0.918 ~ 0.934g/cm3၊ အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်း 0.2 ~ 50g/ (10 မိနစ်) နှင့် single line ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ 50×104T/A ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာ ခြောက်မျိုးရှိသည်။

(1) အလျားလိုက် တွန်းစီးဆင်းမှုပြွန်ဓာတ်ပေါင်းဖိုကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုဖိအားကျဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် axial direction တစ်လျှောက် ဓါတ်ပေါင်းဖို၏ အချင်းကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ချဲ့ထားသည်။တုံ့ပြန်မှု၏တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ ပြိုကွဲသည့်တုံ့ပြန်မှုကို လျှော့ချပါ၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်းရှိ အတိုင်းအတာကို လျှော့ချပါ၊ ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

(2) စတင်သူသည် ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ axial direction အတိုင်း 4~6 တုံ့ပြန်မှုဇုန်များဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ပြောင်းလဲနှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တိုးတက်စေရန်နှင့် ကျယ်ပြန့်သောထုတ်ကုန်အကွာအဝေးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

(၃) ယေဘုယျအားဖြင့် propylene သည် အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ထိန်းညှိမှုအဖြစ် propanaldehyde ကိုအသုံးပြုကာ အလတ်စားသိပ်သည်းဆထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖိအားမြင့် diaphragm ပန့်မှတဆင့် ကွန်ပရက်ဆာအဝင်သို့ နှစ်ကြိမ်ထိုးသွင်းပြီး ဓါတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ ethylene ဖြင့်၊

(4) ethylene vinyl forward feed ၏ hot tubular reactor ကိုအသုံးပြုပြီး lateral feeding ၏ lateral, uniform heat release နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော heat of reaction များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်၊ reactor optimized jacketed cooling load သည် reactor ၏ အရှည်ကို လျှော့ချသည်၊ နှင့် ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ချောမွေ့စေပြီး အီသလင်းပြောင်းလဲနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အချက်ပေါင်းများစွာ lateral feed ကြောင့်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ ရှေ့သို့ ပူနေသော အီသလင်းအစာ ပမာဏ လျော့ကျသွားသည်၊ reactor inlet preheater ၏ အပူဝန်ကို လျော့ကျသွားပြီး ဖိအားနှင့် အလယ်အလတ် ဖိအား ရေနွေးငွေ့ သုံးစွဲမှု လျော့ကျသွားသည်။

(၅) တုံ့ပြန်မှုအပူကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် အပိတ်အပူချိန်ထိန်းညှိသောရေစနစ်အား ဓာတ်ပေါင်းဖိုအင်္ကျီထံရေပေးဝေရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ဂျာကင်အင်္ကျီရေ၏ ရေပေးဝေသည့်အပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အပူကူးပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖို၏အရှည်ကို တိုစေကာ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေသည်။

(၆) ဖိအားမြင့် ဖိအားခွဲကိရိယာ၏ထိပ်မှ ထွက်လာသော မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူစွမ်းအင်ကို ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း။

CTR လုပ်ငန်းစဉ်

DSM CTR လုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်မှုဖိအား 200 ~ 250MPa၊ တုံ့ပြန်မှုအပူချိန် 160 ~ 290 ℃၊ ပြောင်းလဲမှုနှုန်း 28% ~ 33.1%, အမြင့်ဆုံးရောက်ရှိနိုင်သည် 38%, ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆ 0.919 ~ 0.928g / cm3၊ အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်း 0.3 ~ 65g / (10min)၊ အမြင့်ဆုံးဝါယာကြိုးတစ်ခုသည် 40 × 104T/A သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသငါးပါး ရှိသည်။

(၁) သွေးခုန်နှုန်းမဟုတ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ လည်ပတ်မှုဖိအားသည် နိမ့်ကျပြီး အဆက်မပြတ် တည်ရှိနေကာ ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ မြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် ကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ နံရံကပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုသည် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အတိုင်းအတာကို ဖယ်ရှားရန် မလိုအပ်ပါ။ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

(၂) ဓာတ်ပေါင်းဖိုပိုက်အချင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ တိုက်ရိုက် "တစ်ဆင့်တစ်ဆင့်" နိယာမကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်၊ ရှုပ်ထွေးသော ဘေးလိုင်းအစာကျွေးသည့်စနစ်မရှိ၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုနှင့် ပံ့ပိုးမှုဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးသည်။

(၃) ဓာတ်ပေါင်းဖိုဂျာကင်အင်္ကျီကို ထုတ်ကုန်မှ အငွေ့ထွက်စေနိုင်သည့် ရေအေးဖြင့် အအေးခံသည်။

(၄) ပါအောက်ဆိုဒ်အစပျိုးအသုံးပြုခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ဂျယ်လ်ပါဝင်မှုသည် သေးငယ်သည်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်မရှိ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။oligomers နည်းပါးပြီး ဓာတ်ငွေ့လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းအောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

(၅) ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းကာလအတွင်း ဖိအားအတက်အကျမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို အရည်အသွေးမြင့်မားစေကာ အထူးသဖြင့် အစွမ်းထက်သော အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ဖလင်ထုတ်ကုန်များသည် အနည်းဆုံး ဖလင်အထူ 10μm ဖလင်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးသည် ကျဉ်းမြောင်းပါသည်။ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းနိမ့်သော copolymer (EVA) ထုတ်ကုန်များကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။

autoclave နည်းလမ်းဖြင့်သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ

autoclave လုပ်ငန်းစဉ်သည် နှိုးဆော်သည့်စနစ်ဖြင့် တိုင်ကီဓာတ်ပေါင်းဖိုကို အသုံးပြုကာ အချိုးအစားသည် 2:1 မှ 20:1 အထိရှိနိုင်ပြီး ဓါတ်ပေါင်းဖိုပမာဏမှာ 0.75~3m3 ဖြစ်သည်။တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 150~300 ℃၊ တုံ့ပြန်မှုဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 130~200MPa၊ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းမှာ 15%~21% ဖြစ်သည်။

ရေနွေးအိုးသည် နံရံထူသော အိုးဖြစ်သောကြောင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုနံရံမှတဆင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို tubular reactor ထက် ပိုမိုကန့်သတ်ထားသောကြောင့် တုံ့ပြန်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် adiabatic process ဖြစ်ပြီး၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုမှ သိသာထင်ရှားသောအပူကို ဖယ်ရှားခြင်းမရှိပါ။တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ကို တုံ့ပြန်မှုအပူကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အအေးဓာတ်ကို အချက်ပေါင်းများစွာ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အဓိက ထိန်းချုပ်ပါသည်။ဓာတ်ပေါင်းဖိုတွင် အရောအနှောများကို ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ပုံစံတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ကာ ဒေသတွင်းပူသောနေရာများကို ရှောင်ရှားရန် မော်တာမောင်းနှင်သည့်မွှေစက်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။အစပြုသူသည် အော်ဂဲနစ်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပြီး၊ ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ axial direction တစ်လျှောက် မတူညီသော တည်နေရာများတွင် ထိုးသွင်းနိုင်သည့် တုံ့ပြန်မှုကဏ္ဍများစွာကို လည်ပတ်မှုအပူချိန်ဖြင့် အများအပြားဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။တုံ့ပြန်မှုအပိုင်းများ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသောလည်ပတ်မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သောထုတ်ကုန်အကွာအဝေးကြားတွင် ရောနှောပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိပါ၊၊ ဗီနိုင်းအက်ဆစ်ပါဝင်မှု 40% အထိရှိသော copolymerized EVA ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Lupotech A လုပ်ငန်းစဉ်

Lupotech A လုပ်ငန်းစဉ်သည် မွှေထားသော တိုင်ကီဓာတ်ပေါင်းဖိုကို အသုံးပြုသည်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုထုထည်မှာ 1.2m3 ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်းနှင့် အစပြုသူသည် အချက်များစွာဖြင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခံရသည်၊ တုံ့ပြန်မှုဖိအားမှာ 210~246MPa၊ အမြင့်ဆုံးတုံ့ပြန်မှုအပူချိန်မှာ 285 ℃၊ regulator သည် propylene သို့မဟုတ် အလယ်တန်းကွန်ပရက်ဆာဝင်ပေါက်မှထည့်ထားသော ပရိုပိန်းသည် LDPE/EVA ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆမှာ 0.912~0.951g/cm3၊ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းမှာ 0.2~800g/ (10min)၊ ဗီနိုင်းအက်ဆစ်ပါဝင်မှုတက်နိုင်သည်။ 40% မှ 40% သို့ ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ တစ်ကြောင်းပြောင်းနှုန်းသည် 10% ~ 21%, အမြင့်ဆုံး single line design scale သည် 12.5×104t/a သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

LupotechA လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကိုင်းအခက်ပိုရှိသော ကွင်းဆက်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများဖြင့် extruded coated resin ကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမက ကျယ်ပြန့်သော မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် ပါးလွှာသော ဖလင်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။LDPE/EVA ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းနှင့် သိပ်သည်းဆကို APC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တူညီသောထုတ်ကုန်များကို ရရှိနိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကပြည်တွင်းမိတ်ဆက်များမှာ Sirbon petrochemical၊ Yangzi petrochemical၊ Shanghai petrochemical စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ device capacity သည် 10×104T/a ဖြစ်သည်။

Exxon Mobil ရေနွေးအိုး လုပ်ငန်းစဉ်

Exxon Mobil တင့်ကားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိုယ်တိုင်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော 1.5m3 ဇုန်ပေါင်းစုံ တင့်ကားဓာတ်ပေါင်းဖိုကို လက်ခံပါသည်။ဓာတ်ပေါင်းဖိုတွင် ပိုကြီးသော ရှုထောင့်အချိုးအစား၊ ကြာကြာထိန်းထားချိန်၊ ပိုမြင့်မားသော အစပျိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် tube လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသော အရည်အသွေးရှိသော ပါးလွှာသော ဖလင်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ထိန်းညှိကိရိယာသည် Exxon Mobil tube နည်းလမ်းနှင့် ကွဲပြားသည်။Isobutene သို့မဟုတ် n-butane ကို ဖိအားမြင့် diaphragm pump မှတဆင့် 25 ~ 30MPa သို့ မြှင့်တင်ပေးပြီး compressor inlet တွင် နှစ်ကြိမ် ထိုးသွင်းကာ ethylene ဖြင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။

ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ဖိအားအကွာအဝေးသည် ကျယ်ဝန်းပြီး အမြင့်ဆုံးတုံ့ပြန်မှုဖိအားမှာ 200MPa ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အရည်ပျော်အညွှန်းနည်းပါးသော LDPE homopolymer နှင့် ဗီနိုင်းအက်စီတိတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော EVA ကိုပိုလီမာကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။

Exxon Mobil tank လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်း 0.2~150g/ (10min) နှင့် သိပ်သည်းဆ 0.910~0.935g/cm3 ဖြင့် LDPE Homopolymer ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။အရည်ပျော်မှု အညွှန်းကိန်း 0.2~450g/ (10 မိနစ်) ဗီနိုင်းအက်ဆစ်ပါဝင်မှု 35% အထိ အီသလင်း – ဗီနိုင်းအက်ဆစ်ကိုပိုလီမာ (EVA) ထုတ်ကုန်များ။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကပြည်တွင်းမိတ်ဆက်မှာ Lianhong Group (ယခင် Shandong Hauda) ဖြစ်ပြီး၊ စက်စွမ်းရည်မှာ 10×104T/a၊ TRINA၊ ကိရိယာစွမ်းရည်မှာ 12×104T/a စသည်တို့ဖြစ်သည်။