ထုတ်ကုန်များ

ကုန်သေတ္တာအတွက် HDPE Injection molding၊
Crate အတွက် HDPE, HDPE ဆေးထိုးခြင်း,

မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ polyethylene (HDPE) ဆေးထိုးပုံသွင်းမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်သေတ္တာကို ပထမအကြိမ်ပေါင်းစပ်ခြင်း။
အလွန်တာရှည်ခံနိုင်စေရန်အတွက် သံသေတ္တာကို အထူး HDPE ပစ္စည်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသည်။အထူးပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှုအမြန်နှုန်းမှာ 3.6-4.5 g/10 မိနစ်၊ တင်းအား 25 Pa ကျော်၊ ဆန့်နိုင်အား 60% ကျော်နှင့် ကျုံ့နိုင်အား 40 Pa ကျော်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် HDPE ပစ္စည်းသည် အကိုင်းအခက်အနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း အထူးပစ္စည်းအသစ် ကုန်သေတ္တာများတွင် အသုံးပြုသော LDPE ထက် အင်တာမိုလီကျူလာ စွမ်းအားနှင့် ဆန့်နိုင်အား ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။၎င်း၏မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုမာကျောပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိပြီး ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန် (120 C/ 248 F အချိန်တိုအတွင်း၊ 110 C/230 F စဉ်ဆက်မပြတ်) ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။polypropylene နှင့်မတူဘဲ HDPE သည် ယေဘူယျအားဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားကို မခံနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း
Injection molding သည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသော ပလပ်စတစ် ကုန်ကြမ်းများကို အပိတ်ခန်း သို့မဟုတ် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုရှိသည်။

ပလပ်စတစ်ကို ဖိအားအောက်တွင် စီးဆင်းသွားသည်အထိ ကြိတ်ကာ အပူပေးပါ။
မှိုအတွင်းမှ ပလပ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းပြီး အအေးခံပါ။
ပလပ်စတစ်ပုံးကိုထုတ်ရန် မှိုကိုဖွင့်ပါ။
Reciprocating screw အမျိုးအစား extruder ကို ပလပ်စတစ်အရောအနှောပြုလုပ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ဝက်အူအမျိုးအစား extruder ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဆုပ်နယ်ခြင်းများ ရှိပါသည်။ပလပ်စတစ် (ကုန်ကြမ်း) ကို ထိုးသွင်းရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ ဝက်အူရွေ့လျားသည်နှင့် ပလပ်စတစ်ကို extruder မှ တွန်းထုတ်ပြီး မှိုထဲသို့ တွန်းပို့သည်။

ဖောက်သည်လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်၊ အချို့သောပုံသဏ္ဍာန်ပါရှိသော တိကျသောပုံစံဖြင့် ပုံဖော်ထားသော ပုံစံတစ်ခုရှိသည်။ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတွင် အလားတူအင်္ဂါရပ်များရှိသည့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် တစ်ဝက်စီပါရှိသည်။မှို၏အခြားအစိတ်အပိုင်းသည် ရွေ့လျားနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ငြိမ်နေချိန်တွင် လှုပ်ရှားနိုင်စွမ်းရှိသည်။ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ အခြားတစ်ဝက်သည် မှိုမှထုတ်ကုန်ကို မလိုအပ်သောပုံစံဖြင့် ထုတ်လွှတ်ရန် အခြားတစ်ဝက်ကို ရွှေ့နိုင်သည်။မှိုတွင် အပေါက်များ သို့မဟုတ် ချန်နယ်များစွာ ပါရှိသည်။မှိုထဲသို့ ပလတ်စတစ်ကို မိတ်ဆက်ရန်၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန်နှင့် မှိုထဲမှ ပလတ်စတစ်အချို့ကို စီးဆင်းခွင့်ပြုရန် အသုံးပြုသည်။

တစ်ဖက်သတ် ကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် သေတ္တာများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ရေချိုးကန်များ၊ ပုံးများ၊ ခွက်များ၊ အစားအသောက်ထည့်သည့် ကွန်တိန်နာများနှင့် ပန်းကန်များသည် ဥပမာများဖြစ်သည်။သူ့အလိုလို၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အပိတ်၊ ပလပ်စတစ်ပုလင်းများကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မသင့်တော်သောကြောင့် အဖွင့်သေတ္တာများထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ဤထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်၊ inert gas ကိုအသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ် လှုပ်ရှားနေချိန်တွင် မှိုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် တုံ့ပြန်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။၎င်းကို သွန်းသော ပလပ်စတစ်ဖြင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြည့်ထားသော မှိုထဲသို့ မိတ်ဆက်ပေးသည်။၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ကို အခေါင်းပေါက်ဖြစ်စေသည့် မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တွန်းပို့သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို gas-assisted injection molding ဟုခေါ်သည်။

လျှောက်လွှာ

HDPE ဆေးထိုး-ပုံသွင်းအဆင့်ကို ဘီယာဘူးများ၊ အဖျော်ယမကာဘူးများ၊ အစားအသောက်ဘူးများ၊ ဟင်းရွက်ဘူးများနှင့် ကြက်ဥဘူးများကဲ့သို့သော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ကွန်တိန်နာများပြုလုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်ဗူးခွံများ၊ ကုန်ပစ္စည်းကွန်တိန်နာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ပါးလွှာသော- နံရံကပ်အစားအစာကွန်တိန်နာ။စက်မှုသုံးစည်များ၊ အမှိုက်ပုံးများနှင့် ကစားစရာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။extrusion နှင့် compression molding လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှတဆင့်၊ ၎င်းကို သန့်စင်သောရေ၊ တွင်းထွက်ရေ၊ လက်ဖက်ရည်အဖျော်ယမကာနှင့် ဖျော်ရည်အဖျော်ယမကာပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။