လျှောက်လွှာ

WPC သည် polyethylene၊ polypropylene, polyvinyl chloride နှင့် ၎င်းတို့၏ copolymers များ အပါအဝင် ကော်ပိုလီမာများ အပါအဝင် အပူအရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ သစ်သား၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံးကောက်ရိုး၊ စိုက်ပျိုးရေးအပင်ခွံမှုန့်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဖိခြင်းနည်းလမ်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနည်းလမ်း။အပူအရည်ပျော်သော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် အသက်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး သစ်သားမှုန့်ကို သစ်သားပြုပြင်ခြင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၊ သစ်သားအသေးနှင့် အခြားအရည်အသွေးနိမ့်သစ်သားများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် သစ်သားပလတ်စတစ်ထွက်ကုန်များသည် ပလတ်စတစ်အမှိုက်ညစ်ညမ်းမှုကို နှေးကွေးစေပြီး စိုက်ပျိုးရေးစက်ရုံမီးရှို့ဖျက်ဆီးမှုကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းဖော်မြူလာရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

1. ပိုလီမာ

သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်များသည် သာမိုဆက်ပလတ်စတစ်များနှင့် သာမိုပလတ်စတစ်များ၊ epoxy resins ကဲ့သို့သော သာမိုပလတ်စတစ်များ၊ polyethylene (PE)၊ polypropylene (PP) နှင့် polyoxyethylene (PVC) ကဲ့သို့သော သာမိုပလပ်စတစ်များ ဖြစ်နိုင်သည်။သစ်သားဖိုက်ဘာ၏ ညံ့ဖျင်းသော အပူဒဏ်ကြောင့် အပူချိန် 200°C အောက်ရှိ သာမိုပလတ်စတစ်များကို အထူးသဖြင့် polyethylene တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ပလတ်စတစ်ပိုလီမာများရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ပေါ်လီမာ၏မွေးရာပါဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်၊ ကုန်ကြမ်းရရှိနိုင်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ၎င်းနှင့်ရင်းနှီးမှုအတိုင်းအတာအပေါ် အခြေခံသည်။polypropylene ကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဥ်ပစ္စည်းများနှင့် နေ့စဉ်ဘဝသုံးပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် PVC ကို တံခါးများနှင့် Windows များ၊ အခင်းအကျင်းများ စသည်တို့တွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်၏ အရည်ပျော်နှုန်း (MFI) သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိပြီး တူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်၊ သစ်စေး၏ MFI သည် ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ သစ်သားမှုန့်၏ အလုံးစုံစိမ့်ဝင်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သစ်သားမှုန့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပိုမိုတူညီပြီး သစ်သားမှုန့်၏ စိမ့်ဝင်မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု အားကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

2. Additives

သစ်သားမှုန့်များသည် ရေစုပ်ယူမှုအားကောင်းပြီး ဝင်ရိုးစွန်းအားကောင်းသောကြောင့်၊ သာမိုပလတ်စတစ်အများစုသည် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော နှင့် hydrophobic ဖြစ်သည့်အတွက်ကြောင့်၊ နှစ်ခုကြားတွင် လိုက်ဖက်ညီမှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး interface bonding force သည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ပိုလီမာ၏မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော additives များကို မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ သစ်သားမှုန့်နှင့် အစေးတို့ကြား ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကို တိုးတက်စေရန် သစ်သားမှုန့်။ထို့အပြင် သွန်းသော သာမိုပလတ်စတစ်များတွင် ဖြည့်သွင်းထားသော သစ်သားမှုန့်၏ ပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး မကြာခဏ ပေါင်းစည်းမှုပုံစံဖြင့် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ဆောင်ရာတွင် ခက်ခဲပြီး စီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ဆေးထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ extrusion molding ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပလပ်စတစ် matrix သည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကုန်ချောအသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ သစ်သားမှုန့်နှင့် ပိုလီမာကြားတွင် ပေါင်းစပ်အင်အားကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော additives များကိုလည်း ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်ပါသည်။အသုံးများသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

က) Coupling agent သည် ပလပ်စတစ်နှင့် သစ်သားမှုန့်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ခိုင်မာသော ကြားခံချိတ်ဆက်မှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် သစ်သားမှုန့်များ၏ ရေစုပ်ယူမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သစ်သားမှုန့်နှင့် ပလပ်စတစ်များ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။အသုံးများသော အချိတ်အဆက်အေးဂျင့်များမှာ- isocyanate၊ isopropylbenzene peroxide၊ aluminate၊ phthalates၊ silane coupling agent၊ maleic anhydride modified polypropylene (MAN-g-PP), ethylene-acrylate (EAA)။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပေါင်းထည့်သောပစ္စည်း၏ ထပ်လောင်းပမာဏသည် သစ်သားမှုန့်၏ 1wt% ~ 8wt% ဖြစ်ပြီး၊ silane coupling agent ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်နှင့် သစ်သားမှုန့်များ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ သစ်သားမှုန့်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ရေစုပ်ယူမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အယ်ကာလိုင်း သစ်သားမှုန့်ကို ကုသခြင်းသည် သစ်သားမှုန့်များ ပျံ့နှံ့မှုကိုသာ တိုးတက်စေပြီး သစ်သားမှုန့်၏ ရေစုပ်ယူမှုနှင့် ပလပ်စတစ်နှင့် ၎င်း၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်အောင် မလုပ်နိုင်ပါ။maleate coupling agent နှင့် stearate ချောဆီသည် ရွံရှာဖွယ်ကောင်းသော တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုရှိမည်ဖြစ်ပြီး တွဲသုံးသောအခါတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို ကျဆင်းသွားစေမည်ကို သတိပြုသင့်သည်။

b) Plasticizer မြင့်မားသောဖန်သားပြောင်းလဲမှုအပူချိန်နှင့် မာကျောသော PVC ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု viscosity ရှိသော အချို့အစေးများအတွက်၊ ၎င်းကို သစ်သားမှုန့်နှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပလပ်စတစ်ဆားထည့်ရန် မကြာခဏလိုအပ်ပါသည်။ပလပ်စတစ်ဆားမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော ဗီဇများပါ၀င်သည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန် ဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင်၊ ၎င်းသည် ပိုလာမော်လီကျူးကွင်းဆက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်၊ ဝင်ရိုးစွန်းဗီဇများမှတစ်ဆင့် တစ်ပြေးညီနှင့် တည်ငြိမ်သောစနစ်တစ်ခုအဖြစ် အချင်းချင်းဆွဲဆောင်ကာ၊ ၎င်း၏ကြာရှည်စွာ ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော မော်လီကျူးထည့်သွင်းမှု၊ ပိုလီမာမော်လီကျူးများ၏ အပြန်အလှန် ဆွဲဆောင်မှုကို အားနည်းစေသောကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု လွယ်ကူစေသည်။Dibutyl phthalate (DOS) နှင့် အခြားသော ပလပ်စတစ်ဆားများကို သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်မှုများတွင် ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ PVC သစ်သားမှုန့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွင်၊ ပလပ်စတစ်ဆား DOP သည် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သစ်သားမှုန့်၏ ဆွေးမြေ့မှုနှင့် မီးခိုးများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကွဲသွားချိန်တွင် ရှည်ထွက်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ DOP အကြောင်းအရာ။

ဂ) ချောဆီများသည် သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် extruded ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ချောဆီများ မကြာခဏ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး အသုံးပြုသော ချောဆီများကို စက်တွင်းချောဆီများနှင့် ပြင်ပချောဆီများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။အတွင်းချောဆီ၏ရွေးချယ်မှုသည် အပူချိန်မြင့်မားသော အစေးနှင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်မှုရှိရန်၊ အသုံးပြုထားသည့် matrix resin နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး အချို့သော plasticizing effect ကိုထုတ်ပေးကာ၊ အစေးရှိ မော်လီကျူးများကြား ပေါင်းစပ်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချကာ မော်လီကျူးများကြား အပြန်အလှန်ပွတ်တိုက်မှုကို အားနည်းစေပါသည်။ အစေး၏ အရည်ပျော်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အရည်ပျော်မှု အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ရန်။ပြင်ပချောဆီသည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အစေးနှင့်သစ်သားအမှုန့်များကြား ချောဆီပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ အမှန်တကယ်ပါဝင်ပြီး ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အစေးအမှုန်များ ချော်လဲခြင်းကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် ချောဆီတွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများ ပါလေ့ရှိသည်။ချောဆီများသည် မှို၊ စည်နှင့်ဝက်အူ၊ extruder ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ပရိုဖိုင်၏ အပူချိန်နိမ့်သော စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။အသုံးများသော ချောဆီများမှာ- ဇင့် stearate၊ ethylene bisfatty acid amide၊ polyester wax၊ stearic acid၊ lead stearate၊ polyethylene wax၊ paraffin wax၊ oxidized polyethylene wax စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ဃ) အရောင်ပြောင်းခြင်း သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင်၊ သစ်သားမှုန့်တွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော ပစ္စည်းသည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်သို့ လွယ်ကူစွာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန် အရောင်ပြောင်းကာ နောက်ဆုံးတွင် မီးခိုးရောင်ဖြစ်လာကာ အချို့သောအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်သော်လည်း၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် သံချေးအစက်အပြောက်များကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သောအရောင်ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် နှေးကွေးသည်။

င) Foaming agent သည် သစ်သား-ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်၊ သို့သော် အစေးနှင့် သစ်သားမှုန့်ပေါင်းစပ်မှုကြောင့်၊ ၎င်း၏ ductility နှင့် impact resistance လျော့နည်းသွားသည်၊ ပစ္စည်းသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး သိပ်သည်းဆသည် သမားရိုးကျသစ်သားထက် ၂ ဆနီးပါး ပိုကြီးပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ကောင်းမွန်သောပူဖောင်းဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ မြှုပ်ထားသောသစ်သား-ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်သည် အက်ကွဲအစွန်အဖျားကို ကွယ်ပျောက်စေပြီး အက်ကွဲကြီးထွားမှုကို ထိထိရောက်ရောက်တားဆီးနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏သိပ်သည်းဆကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။လေမှုတ်အေးဂျင့် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အသုံးများသော နှစ်မျိုးမှာ- endothermic blowing agents (ဥပမာ sodium bicarbonate NaHCO3) နှင့် exothermic blowing agents (azodibonamide AC) တို့၏ အပူပြိုကွဲမှု အပြုအမူ ကွဲပြားကာ viscoelasticity နှင့် ကွဲပြားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသည်။ ပေါ်လီမာအရည်ပျော်သည့်ပုံစံဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သောမှုတ်ဆေးကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

f) UV stabilizers နှင့် အခြားသော UV stabilizer များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သစ်-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် လူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပါသည်။၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းရှိ ပိုလီမာကို မပြိုပျက်စေဘဲ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကျဆင်းစေနိုင်သည်။အသုံးများသော ပိတ်ဆို့ထားသော amine light stabilizers နှင့် ultraviolet absorbers များဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန်အတွက် မကြာခဏဆိုသလို ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်တီးရီးယားအေးဂျင့်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် သစ်သားမှုန့်အမျိုးအစား၊ ပမာဏ၊ ဘက်တီးရီးယားပိုးများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ထုတ်ကုန်၏ရေပါဝင်မှုနှင့် အခြားအချက်များ။ဥပမာအားဖြင့် ဇင့်ဘိုရတ်သည် တာရှည်ခံသော်လည်း ရေညှိမဟုတ်ပေ။

သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို လူ့ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသော မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို မထုတ်လွှတ်နိုင်ဘဲ သစ်သား-ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ပြန်လည်အသုံးပြု၍ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် သစ်သား-ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် စိမ်းလန်းသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးသည့် အမျိုးအစားသစ်ဖြစ်သည်။ ဂေဟစနစ် ကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေး လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်ကုန်များ နှင့် ကျယ်ပြန့်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အလားအလာများ ရှိသည်။