လျှောက်လွှာ

ပလပ်စတစ်သေတ္တာတွင် လှပသောအရည်အသွေး၊ ပေါ့ပါးသောချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုမရှိဘဲ၊ သန့်ရှင်းရေးအရည်အသွေး၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ပြုပြင်ရလွယ်ကူသော၊ ပုံသွင်းရာတွင် လွယ်ကူသော၊ ယဉ်ကျေးသောထုတ်လုပ်မှု၊ စီမံခန့်ခွဲရလွယ်ကူမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပလပ်စတစ်သေတ္တာများ။ သစ်သားအိတ်များ၊ ပုံးများနှင့် အခြားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးသည့်ကွန်တိန်နာများကို အစားအသောက်၊ အဖျော်ယမကာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

1. ပူသော extrusion နှင့်အအေးနှိပ် molding

ပလပ်စတစ်အလှည့်ကျသေတ္တာများပြုလုပ်ရန် အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ ပိုလီအီသလင်း၊ ကိုပိုလီမာပိုလီပလင်းနှင့် ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက်တို့ဖြစ်သည်။ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ နည်းပါးသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းခြင်း၊ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းသော ပလတ်စတစ်အိတ်များကို အပူထုတ်ခြင်း နှင့် အအေးဖိခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် လက်တွေ့တွင် အသုံးပြုခဲပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု။

နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- စေးသုတ်ဆေးဆိုးခြင်း - "အရည်ပျော်အောင်ထုတ်ခြင်း -" သိုလှောင်မှုဆလင်ဒါ လျှပ်ကာ - "အသေပုံသွင်းခြင်း-" အပြီးသတ်ခြင်း။

2. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း။

ပလပ်စတစ်အလှည့်အပြောင်းပုံးနှင့် ပလပ်စတစ်ဗန်းများကို ပူအောင်ထုတ်ခြင်းနှင့် အအေးပုံသွင်းခြင်းအပြင်၊ အများဆုံးအသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ ဆေးထိုးခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်၊ ၎င်း၏နိယာမနှင့် ဆေးထိုးအပ်၏နိယာမနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းမှာလည်း ဆင်တူပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချို့သောသူများက ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆေးထိုးခြင်းဟုလည်း ခေါ်ကြသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် သာမိုပလတ်စတစ် အမျိုးမျိုးနှင့် အချို့သော အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ဆေးထိုးစက်၏ hopper မှအမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကို အပူပေးရန်အတွက် စည်ထဲသို့ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှု၊ စီးဆင်းမှုအခြေအနေနှင့် ပလတ်စတစ်ကောင်းမွန်စေရန်၊ ထို့နောက် နော်ဇယ်၏အရှေ့ဘက်ရှိ ပလပ်ဂါ (သို့မဟုတ် ဝက်အူ) အတွင်းရှိ ပလပ်ဂါ (သို့မဟုတ်) နော်ဇယ်၏ တွန်းမှုအောက်တွင်၊ မှိုကိုအအေးခံပြီး မှိုကိုဖွင့်ပြီးနောက် အပူချိန်နိမ့်သော မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဗူးထဲသို့ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရယူနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အစာကျွေးခြင်း – အပူပေးပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း – ဆေးထိုးခြင်း – ပုံသွင်းခြင်း – ပုံဖော်ခြင်း။

လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး ဆေးထိုးစက်မှာ အလျားလိုက် ရွေ့လျားနေသော ဝက်အူ ဆေးထိုးစက် ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ကြီးမားသည်၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ ရှုပ်ထွေးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်၊ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။